การใช้ปั๊มลมและปั๊มสุญญากาศแบบช่องด้านข้างของ Elmo Rietschle ในสายการผลิต METRO G และ GRAVICOLOR ของ Motan เป็นตัวอย่างที่ดีที่แสดงให้เห็นว่าการใช้ระบบดิจิทัลกับการไหลของกระบวนการจะช่วยปรับปรุงการไหลของวัสดุและผลผลิตทั่วทั้งอุตสาหกรรมพลาสติกได้อย่างไร
Motan Group ซึ่งมีฐานการผลิตใน Überlingen ที่ Lake Constance ก่อตั้งขึ้นในปี 1947 บริษัทเป็นผู้นำด้านอุปกรณ์การจัดการวัตถุดิบ และมีผลงานในอุตสาหกรรมการฉีดขึ้นรูป การเป่าขึ้นรูป การอัดรีด และการผลิตเม็ดพลาสติก
กลุ่มผลิตภัณฑ์ที่เน้นการใช้งานของบริษัทประกอบด้วยโซลูชันระบบโมดูลลาร์ที่ล้ำสมัยสำหรับการจัดเก็บ การอบแห้ง และการตกผลึก รวมถึงการลำเลียง การจ่าย และการผสมวัตถุดิบสำหรับอุตสาหกรรมผลิตและแปรรูปพลาสติก
ช่วงกำลังของปั๊มลมช่องข้างที่มีการควบคุมความถี่กระแสและประหยัดพลังงานยังได้รับการขยายให้มีค่าสูงสุดถึง 22 กิโลวัตต์
ปั๊มสุญญากาศก้ามปู C-VLR 301 ที่มีมอเตอร์ IE3 ที่มีการควบคุมความถี่ไฟฟ้า ความจุการดูดสูงถึง 370 m3/ชั่วโมง สุญญากาศสูงสุดในการทำงานต่อเนื่องที่ 200 mbar (สัมบูรณ์) ระดับแรงดันเสียงสามารถลดลงได้อย่างมากด้วยงานวิศวกรรมเสียง
แผนภูมิแสดงการประหยัดพลังงานจากการใช้เทคโนโลยีเครื่องแปลงอัจฉริยะที่ปริมาณการไหลต่างๆ ตัวอย่างการคำนวณสำหรับปั๊มลมแบบช่องด้านข้าง 11 กิโลวัตต์ที่มีการควบคุมความถี่ 1 เครื่องที่ใช้งาน 20,000 ชั่วโมง พบว่าสามารถประหยัดเงินได้ 3,900 ยูโร หากสามารถลดการใช้ไฟฟ้าได้เพียง 10% ที่ราคาค่าไฟ 0.13 ยูโร/กิโลวัตต์
อย่างไรก็ตาม โอกาสในการประหยัดค่าใช้จ่ายยังมีมากกว่านี้ ปั๊มลมและปั๊มสุญญากาศที่มีเสียงเบาและต้องการการบำรุงรักษาน้อยต่างมีการออกแบบโมดูลาร์พร้อมการควบคุมแบบปรับได้ที่อ้างอิงตามความต้องการ ดังนั้น ผู้สร้างอุปกรณ์และแม้แต่ผู้ใช้จะสามารถใช้ประโยชน์จากการสำรองที่มีมากผ่านทางความสัมพันธ์ที่เกี่ยวข้องกับระบบควบคุมของท่อขับที่มีการควบคุมความถี่ไฟฟ้าและการปรับตัวอย่างยืดหยุ่นเข้ากับเทคโนโลยีของระบบ
