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Elmo Rietschle社のサイドチャンネルコンプレッサーと真空ポンプを活用したmotan社のMETRO GとGRAVICOLOR製品ラインは、プロセスフローのデジタル化がプラスチック業界全体のマテリアルフローと生産性をいかに向上させているかを示す好例となっている。

モタン・ホールディング

ボーデン湖畔のユーバーリンゲンに本拠を置くモタングループは、1947年に設立された。連続原料ハンドリング装置のリーディング・プロバイダーとして、射出成形、ブロー成形、押出成形、コンパウンド成形の分野で活躍している。

当社の用途に特化した製品群には、貯蔵、乾燥、結晶化のための革新的なモジュール式システムソリューションや、プラスチック製造・加工産業向けの原材料の搬送、供給、混合などがある。

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メキシコのモンテレイにある大手顧客の生産拠点に、モタン-カラートロニック社は、完全自動の集中監視型マテリアルハンドリングシステムの全機器を供給・設置しました。

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周波数制御されたエネルギー効率の高いサイドチャンネルコンプレッサーの出力範囲は、ピーク値22kWまで拡大された。

C-VLR 301クロー真空ポンプ、周波数制御IE3モーター付き、吸引能力最大370m3/h、連続運転時の最高真空度200mbar(絶対)。音圧レベルは音響工学によってかなり下げることができた。

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このグラフは、インテリジェント・コンバーター技術を使用した場合の、さまざまな流量におけるエネルギー節約を示している。周波数制御された11kWのサイドチャンネルコンプレッサー1台を20,000時間運転した場合の計算例では、1kWあたり0.13ユーロで消費電力を10%削減するだけで、3,900ユーロの節約になる。

しかし、持続的なコスト削減の機会ははるかに大きい。低騒音、低メンテナンスのコンプレッサーと真空ポンプはすべて、ニーズに応じた適応制御が可能なモジュール設計になっています。したがって、機器メーカーやユーザーでさえも、周波数制御ドライブラインの制御システム関連の相互作用と、システム技術への柔軟な適応によって、大きな蓄えを活用することができる。

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