ケーススタディ|速度制御プラスチック真空輸送
速度制御真空発生装置によるフレキシブルでインテリジェントな搬送システム
Elmo Rietschle社のサイドチャンネルコンプレッサーと真空ポンプを使用しているため、motan社のMETRO GとGRAVICOLOR製品ラインは、プロセスワークフローのデジタル化によってプラスチック業界のマテリアルフローと生産性をいかに改善できるかを示す代表的な例となっています。
モタン・ホールディング
ボーデン湖畔のユーバリンゲンに本社を置くモタングループは、1947年に設立された。連続原料ハンドリングシステムのリーディング・プロバイダーとして、射出成形、ブロー成形、押出成形、コンパウンド成形の分野で事業を展開している。
当社のアプリケーション指向の製品ポートフォリオには、貯蔵、乾燥、結晶化のための革新的なモジュール式システムソリューションや、プラスチック製造・加工業界向けの原材料の搬送、吐出、混合などのソリューションが含まれる。

完全自動マテリアルハンドリング

エルモ・リーヒル製品
周波数制御のエネルギー効率に優れたサイドチャンネルコンプレッサーの出力範囲が拡大され、ピーク出力は22kWに達した。
C-VLR 301クロー真空ポンプ、周波数制御IE3モーター、吸引速度最大370 m³/h、連続運転時の最高真空度200 mbar(絶対)。現代の音響技術を使えば、音圧を大幅に下げることができる。

品質について
表は、さまざまな運転条件におけるインテリジェントな電力制御技術の導入によるエネルギー効率を示しています。例として、11 kWで20,000回の運転が可能な周波数制御式熱風コンプレッサーの場合、電気代が0.13ユーロ/kWでエネルギー消費量が10%未満であれば、電気代は3900ユーロです。
しかし、それにもかかわらず、より低コストになる。軽量で耐衝撃性に優れたコンプレッサーと排気ポンプは、すべて、要求された以上の安定性を備えたモジュール設計となっています。そのため、機器メーカーや販売業者は、安定化システムと周波数制御された帯域幅やシステム技術への柔軟なアクセスを組み合わせることで、より安定した予約を確保することができる。

Reach Out to Us
