Studi Kasus | Pengangkutan vakum plastik dengan kontrol kecepatan
Sistem pengangkutan yang fleksibel dan cerdas dengan generator vakum kecepatan terkontrol.
Berkat penggunaan kompresor saluran samping dan pompa vakum Elmo Rietschle, lini produk METRO G dan GRAVICOLOR dari motan merupakan contoh utama bagaimana aliran material dan produktivitas dalam industri plastik dapat ditingkatkan melalui digitalisasi alur kerja proses.
Perusahaan induk grup motan
Grup motan, yang berkantor pusat di Überlingen di Danau Constance, didirikan pada tahun 1947. Sebagai penyedia sistem terkemuka untuk penanganan bahan baku berkelanjutan, perusahaan ini beroperasi di bidang pencetakan injeksi, pencetakan tiup, ekstrusi, dan pencampuran.
Portofolio produk perusahaan yang berorientasi pada aplikasi mencakup solusi sistem modular yang inovatif untuk penyimpanan, pengeringan, dan kristalisasi, serta untuk pengangkutan, pemberian dosis, dan pencampuran bahan baku untuk industri manufaktur dan pengolahan plastik.
Penanganan material yang sepenuhnya otomatis
Salah satu pelanggan utama dengan fasilitas produksi di Monterrey, Meksiko, telah merasakan manfaat dari peluang penghematan energi ini. motan-colortronic memasok dan memasang semua peralatan untuk sistem penanganan material yang sepenuhnya otomatis dan dikendalikan secara terpusat di lokasi tersebut. Lebih dari 500 sistem pencampuran dan penakaran gravimetrik dari seri GRAVICOLOR milik motan beroperasi di sana, bersama dengan lebih dari 1.500 alat pemuat material. Sistem kontrol berbasis Ethernet, yang dikombinasikan dengan sistem tampilan tingkat tinggi, memungkinkan integrasi sistem kontrol yang dibutuhkan untuk pengeringan, pencampuran, pengangkutan, dan penyimpanan.
Masing-masing jalur produksi, yang masing-masing memiliki sekitar 25 mesin cetak injeksi untuk barang baru dan bahan daur ulang, dipasok oleh dua kompresor saluran samping Velocis dari Divisi Elmo Rietschle milik Gardner Denver. Detlev Schmidt, Kepala Penjualan di motan-colortronic, menjelaskan keunggulan utama konsep sistem ini dalam hal keandalan operasional.
"Kompresor ini sama sekali tidak memerlukan perawatan dan sangat senyap," kata Schmidt. Menurutnya, keunggulan lain dari perangkat yang dikontrol frekuensinya adalah kemungkinan transportasi yang ekonomis berkat jumlah udara terkompresi yang disesuaikan dengan laju aliran material yang dibutuhkan.
Produk Elmo Rietschle
Rentang daya kompresor saluran samping yang dikontrol frekuensinya dan hemat energi telah diperluas dan kini mencapai daya puncak 22 kW.
Pompa vakum cakar C-VLR 301 dengan motor IE3 yang dikontrol frekuensinya; kecepatan hisap hingga 370 m³/h; vakum maksimum dalam operasi kontinu sebesar 200 mbar (absolut). Tekanan suara dapat dikurangi secara signifikan dengan menggunakan teknologi akustik modern.
Überblick über Mehrwert
Die Tabelle zeigt die Energieeinsparung durch den Einsatz intelligenter Umrichtertechnik bei variierenden Durchflussmengen. Eine Beispielrechnung für den Betrieb eines einzigen, frequenzgeregelten Seitenkanalkompressors mit 11 kW über 20.000 Betriebsstunden zeigt eine Ersparnis von 3900 €, wenn bei einem Strompreis von 0,13 €/kW dessen Energieverbrauch um nur 10 % gesenkt werden kann.
Es lassen sich allerdings noch viel nachhaltiger Kosten einsparen. Die leisen, wartungsarmen Kompressoren und Vakuumpumpen besitzen alle ein modulares Design mit je nach Anforderung anpassbarer Steuerung. Daher können die Hersteller von Geräten und selbst die Bediener auf erhebliche Reserven zurückgreifen, die sich aus dem Zusammenspiel der Steuerungssysteme mit den frequenzgeregelten Antriebssträngen und ihre flexible Anpassung an die Systemtechnologie ergeben.
Hubungi Kami