當製程氣體中含有濕氣、蒸氣負荷或夾帶冷凝液時，當其他技術因沉積、腐蝕或性能不穩定而達到極限時，液環真空泵是理想的選擇。
其運作原理是以偏心安裝的葉輪為基礎，形成一個液環： 這可密封葉片之間的單元，實現氣體處理，並透過工作液散去壓縮熱量。
Elmo Rietschle 的 L 系列泵採用先進的液環技術，可在濕潤和磨損環境中提供高效可靠的性能。
其運作原理是偏心安裝的葉輪在泵殼內旋轉，形成液環將葉輪葉片密封。當氣體從吸氣口進入時，會被截留在葉片單元中，並隨著葉輪轉動而被壓縮。液環可同時進行真空和壓縮作業，使這些幫浦在各種應用上都能發揮多功能和高效率。
L 系列的主要功能包括
陶瓷塗層： 防止石灰結垢，確保性能穩定。
最大耐磨性：可承受嚴苛條件，長期耐用。
卓越的耐腐蝕性：適用於侵蝕性介質環境。
單體設計：防止沉澱物與金屬接觸，達到免維護操作。
增強的水攜帶耐受性：增加工業製程的多功能性。
選擇與申請限制 - 實務中的重要事項
為確保液環式真空泵在製程中可靠運作，應及早釐清下列參數：
1) 媒體與製程氣體（潮/濕、蒸氣、冷凝液、固體）
液環式真空泵特別適用於潮濕、充滿蒸氣或「髒」的氣體流，因為操作液可作為密封和輸送介質，並將雜質沖走。
實際上：
2) 溫度與可達到的極限真空
液環式真空泵可達到的極限真空受限於操作液體的蒸氣壓力：抽吸壓力不能低於所使用液體的蒸氣壓力。
重要： 隨著操作液體溫度升高，蒸氣壓力上升，可達到的極限真空會降低。
實用建議：
3) 材料與腐蝕/磨損曝露
對於侵蝕性介質、磨損性顆粒或結垢傾向，材料和塗層的選擇對於防止腐蝕、磨損和性能損失至關重要。
L 系列提供陶瓷塗層和耐腐蝕材料選項，可確保濕製程中的長期穩定性。
4) 作業液與水管理
由於操作液體扮演著核心角色 (密封/冷卻/冷凝)，因此適當的液體管理是不可或缺的：分離器、循環、補充，以及必要時的處理。
L 系列強調節水的循環概念，並依機型提供強大的配置。
液體環對比螺絲 VS. 旋轉葉片 - 何時選擇哪種技術？
當製程氣體潮濕、充滿蒸氣或含有冷凝物/污染物，以及需要強大的連續操作時，液環原理通常是首選。
當氣流乾燥且定義明確，或其他標準（如特定真空度而無操作液體）被優先考量時，替代技術（如乾式運轉螺桿或旋轉葉片）也會適用。
快速檢查：
L 系列 - 依流量與應用特性快速選擇
L 系列包括多種用於濕式製程的尺寸；下表提供方向概覽（詳細規格請參閱產品頁面/資料表）。
型號 | 類型 | 流量 (m³/h) | 真空/壓力注意事項 | 典型應用構想 |
|---|---|---|---|---|
L-BV2 | 液環式真空幫浦 | 27 – 145 | 吸氣壓力高達 33 mbar | 濕製程、多用途工業應用 |
L-BV5 | 液環式真空幫浦 | 90 – 590 | 吸氣壓力高達 33 mbar | 較高的負載、富含蒸氣/潮濕的製程 |
L-BV7 | 液環式真空幫浦 | 27 - 145 | 節能設計 | 穩健、多變的濕製程 |
L-BL2 | 緊湊型系統解決方案 | 25 – 275 | "可立即安裝」；無需額外加水 | 易於現場安裝、潮濕環境 |
終極真空受限於操作液體的飽和蒸氣壓力；進氣壓力不能低於此蒸氣壓力。
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