Wspieramy Twój sprzęt przez cały cykl jego życia - od konserwacji zapobiegawczej po kompleksowe remonty - pomagając skrócić przestoje, wydłużyć żywotność i chronić wydajność.

Czego możesz się spodziewać:

  • Szybsza reakcja i niezawodna realizacja
  • Wiedza specjalistyczna i testy zgodne z wymaganiami OEM
  • Stała jakość usług

Oferujemy szereg opcji usług dostosowanych do Twoich potrzeb

Nasze usługi obejmują:

  • Konserwacja zapobiegawcza i naprawcza
  • Przegląd fabryczny
  • Testy wydajności i kontrole jakości
  • Kontrole systemu i rozwiązywanie problemów
  • Wsparcie w zakresie modernizacji i aktualizacji
  • Naprawy pomp próżniowych
Blower And Vacuum Pump Repair Services

UMOWY SERWISOWE NA RYNKU WTÓRNYM

Dzięki umowom Elmo Rietschle Protect zyskujesz przewidywalne planowanie konserwacji, ograniczenie nieplanowanych przestojów i długoterminową ochronę sprzętu.

Korzyści w skrócie:

  • Planowane interwały serwisowe i przejrzystość kosztów
  • Priorytetowy dostęp do specjalistycznej wiedzy serwisowej
  • Zwiększona niezawodność sprzętu
ER_Protect Logo_Master_RGB_72

Serwis przeglądów fabrycznych w Schopfheim

Nasza usługa remontu fabrycznego w Schopfheim zapewnia kompleksową renowację i testowanie w kontrolowanych warunkach, przywracając sprzętowi niezawodną wydajność operacyjną.

Dlaczego ma to dla ciebie znaczenie?

  • Serwis i testy zatwierdzone przez producenta OEM
  • Certyfikowane procesy i dokumentacja
  • Sprawdzona wiedza specjalistyczna w zakresie złożonych napraw
ER_Factory Image.png

Zestawy serwisowe i środki smarne Elmo Rietschle

Aby zapewnić konserwację zapobiegawczą i długotrwałą wydajność, oferujemy zestawy serwisowe i środki smarne specjalnie dobrane do zastosowań próżniowych i dmuchaw.

Dostępne zestawy do naprawy i konserwacji pomp próżniowych obejmują:

  • Zestawy standardowe
  • Zestawy rozszerzone
  • Zestawy części zużywających się
  • Zestawy uszczelek
  • Zestawy remontowe
kits and service image 1.png

Wysokiej jakości środki smarne i olej do pomp próżniowych

Nasz olej do pomp próżniowych został opracowany w ramach wyczerpujących programów testowych, które pozwoliły stworzyć doskonały produkt, do którego można mieć pełne zaufanie. Nasze wysokiej jakości smary i oleje nadają się również do stosowania w szerokiej gamie maszyn (w tym alternatywnych producentów) w celu ochrony, czyszczenia i chłodzenia. Stosowanie odpowiednich środków smarnych i materiałów serwisowych ma zasadnicze znaczenie dla ochrony wydajności, efektywności i żywotności podzespołów. Nasze zespoły serwisowe stosują wysokiej jakości środki smarne dostosowane do specyfikacji sprzętu i warunków pracy.

Dlaczego zawsze używamy oryginalnych części zamiennych?

Nasze wysokiej jakości oryginalne części zamienne zostały zaprojektowane przez naszych doświadczonych inżynierów próżni, aby bezproblemowo współpracować z naszymi urządzeniami. Nasze oryginalne części zamienne są tymi samymi częściami, które były używane, gdy maszyna została pierwotnie wyprodukowana w naszych zakładach w Niemczech. Wymiana podobnych elementów to jedyny sposób na utrzymanie optymalnej wydajności maszyny i zminimalizowanie nieoczekiwanych przestojów.

Nasze komponenty są zaprojektowane tak, aby harmonijnie pasowały do produktu zgodnie z przeznaczeniem i są wykonane z materiałów najwyższej jakości. Wszystkie oryginalne części zamienne są objęte 12-miesięczną gwarancją, aby zapewnić spokój ducha podczas inwestycji.

er_genuine-parts-logo

Najczęściej zadawane pytania:

Częstotliwość konserwacji zależy również od wymagań stawianych maszynie. Każda maszyna będzie miała inne wymagania konserwacyjne. Zastosowania i środowisko, w którym pracują maszyny, będą miały duży wpływ na wymagane okresy międzyobsługowe.

Również rodzaj technologii, urządzenia smarowane olejem i pracujące na sucho mają różne wymagania konserwacyjne. W celu zapewnienia bezpieczeństwa należy przeprowadzać regularne prace konserwacyjne.

Poniżej przedstawiono typowe zadania konserwacyjne łopatkowej pompy próżniowej smarowanej olejem. Oczekiwane interwały są oparte na uśrednionym środowisku pracy i rocznym zużyciu.

Codzienne kontrole

Sprawdź poziom oleju

Kontrole miesięczne

  • Sprawdzić szczelność rur i śrub, a w razie potrzeby ponownie je uszczelnić lub dokręcić.
  • Sprawdź skrzynkę zaciskową i otwory wlotowe kabli pod kątem nieszczelności i w razie potrzeby ponownie uszczelnij.
  • Wyczyść szczeliny wentylacyjne na urządzeniu i żebra chłodzące silnik.
  • Czyszczenie chłodnicy oleju
  • W zależności od stopnia zabrudzenia zasysanego medium
  • Wyczyść filtr siatkowy w przyłączu ssania Wyczyść wkład filtra w zaworze balastu gazowego

500 - 2 000 h lub jeden rok

(w zależności od tego, co nastąpi wcześniej) Wymiana oleju)

  • Częstotliwość wymiany oleju zależy od wymagań stawianych maszynie (czas pracy, warunki pracy itp.).
    Ekstremalne obciążenie może skrócić żywotność oleju nawet do 500 godzin. Jakość używanego oleju może również wpływać na jego zużycie.
  • Określony interwał 2000 h dotyczy wyłącznie oryginalnych środków smarnych Elmo Rietschle, które zostały zatwierdzone przez naszych inżynierów.

Przy 2000 godzin pracy

  • Wymień separator oleju i olej

Coroczne kontrole

  • Sprawdź złącza pod kątem zużycia

 

Poniżej przedstawiono typowe zadania konserwacyjne pompy próżniowej kłowej do pracy na sucho i oczekiwane odstępy czasu w oparciu o przeciętne środowisko pracy i roczne zużycie.

 

Kontrole miesięczne

  • Sprawdź, czy przewody i śruby nie przeciekają i czy są prawidłowo osadzone. W razie potrzeby ponownie uszczelnić lub dokręcić.
  • Sprawdź skrzynkę zaciskową i otwory wlotowe kabli pod kątem nieszczelności i w razie potrzeby ponownie uszczelnij.
  • Wyczyść zawór regulacyjny, otwory wentylacyjne na urządzeniu i żebra chłodzące silnik.
  • Sprawdź poziom oleju

5,000 godzin kontroli

  • Wymiana oleju
  • Nasmarować łożysko po stronie odwróconej od silnika

Kontrole co miesiąc / co 6 miesięcy

  • Wyczyść lub wymień wkład filtra

W zależności od stopnia zabrudzenia odprowadzanego medium

  • Wyczyść mikrofiltr

Coroczne kontrole

  • Sprawdź zużycie sprzęgła