Soluções de embalagem a vácuo para fabricantes de alimentos e bebidas

Ao engarrafar bebidas, produtos cosméticos ou farmacêuticos, a garrafa é inicialmente evacuada antes de ser preenchida para garantir que o produto chegue ao cliente com boa qualidade. Máquinas usadas para aplicações na indústria alimentícia são, na maioria dos casos, feitas de aço inoxidável. O aço inoxidável é utilizado devido à sua resistência à corrosão, propriedades higiênicas e conformidade com os padrões de segurança alimentar, tornando-o ideal para ambientes que exigem limpeza e esterilização frequentes. Esse processo de evacuação também previne a oxidação, que é fundamental para preservar o sabor e a vida útil das bebidas, além de manter a estabilidade química dos produtos farmacêuticos.

A pressão ao redor exerce uma influência mecânica sobre o produto que pode alterar significativamente a forma externa.

Por essa razão, o processo MAP tem sido o método preferido em muitas áreas de aplicação. Nesse processo, os produtos são embalados em atmosfera modificada e o oxigênio é removido. O produto é encerrado em uma embalagem blistic, colocado na câmara de vácuo e evacuado. A atmosfera modificada é então injetada e a embalagem de blister e os alimentos são selados com um filme protetor.

Com esse método, o alimento mantém sua forma original e as carnes apresentam uma aparência adequadamente vermelha aos consumidores, mesmo após armazenamento prolongado.

A evaporação controlada por vácuo de água ou outros solventes cria um efeito de resfriamento ao remover o calor localizado. Esse método é altamente eficiente para resfriamento de superfícies em aplicações químicas.

Para a formação a vácuo, é necessária uma bomba adicional nessa parte da máquina. A conformação a vácuo é comumente usada para criar soluções de embalagem rígida, como bandejas, tampas e recipientes para alimentos e bebidas. A bomba adicional garante uma modelagem precisa e reduz defeitos durante o processo de conformação. Esse método também é usado para criar embalagens protetoras para itens delicados, como ovos ou produtos de porção única, garantindo qualidade consistente em toda a produção em larga escala.

A embalagem a vácuo remove o ar dos recipientes de alimentos para preservar a frescura, prolongar a vida útil e prevenir contaminação.

Bombas sem óleo são ideais para aplicações higiênicas, enquanto bombas lubrificadas oferecem maior desempenho para processos exigentes.

Sistemas sem óleo, como bombas de vácuo de funcionamento a seco, são recomendados para embalagens em atmosfera modificada devido ao seu funcionamento limpo e confiabilidade.

As seladoras industriais de vácuo alimentício são máquinas completas para embalagem, enquanto bombas de vácuo são componentes centrais que alimentam o processo de vedação.

A manutenção regular inclui verificação de vedações, limpeza de filtros e monitoramento do desempenho das bombas de vácuo para garantir confiabilidade e conformidade.