Filtros industriais de bomba de vácuo (separadores de óleo e filtros de ar) são filtros usados em bombas de vácuo industriais para remover partículas, detritos e poeira do fluxo de ar. Filtros posicionados corretamente impedem que partículas estranhas entrem ou saiam da bomba de vácuo. Uma boa filtração a vácuo é vital para garantir a longevidade, o desempenho e a qualidade do processo do produto. Filtros são parte essencial de qualquer instalação de bomba de vácuo.

Filtros de bomba de vácuo devem oferecer quedas de pressão mínimas, garantindo assim eficiência energética ideal e precisão do processo à medida que os níveis de vácuo são mantidos.

1. Sempre certifique-se de que peças genuínas. Filtros devem ser considerados da mesma forma que qualquer outro componente da sua bomba de vácuo. Peças genuínas são os únicos componentes que podem garantir o desempenho contínuo do seu equipamento.
2. Não anule sua garantia. Frequentemente, filtros são partes dos componentes que podem anular uma garantia se não forem usados de forma genuína
3. Qualidade é fundamental. Filtros de baixa qualidade inevitavelmente permitirão que mais detritos, partículas e contaminantes entrem no seu processo. Filtros de baixa qualidade tendem a permitir que uma quantidade maior de partículas passe por eles. Eles também bloqueiam e falham mais cedo e precisam ser substituídos com mais frequência do que seus equivalentes de maior qualidade. A longo prazo, filtros de menor qualidade custarão mais ao longo da vida útil da bomba de vácuo. Esses custos serão significativamente superados pelas economias feitas no preço inicial de compra.
4. O tamanho importa. Sempre certifique-se de colocar o filtro do tamanho correto. Esses filtros são projetados para funcionar com base na área de superfície e no fluxo a partir da bomba. Filtros menores não fornecem o mesmo nível de filtragem que um filtro de tamanho correto.

Existem dois tipos principais de filtros industriais de bomba de vácuo; Incluem:

Filtros de entrada ou admissão - geralmente são instalados em uma posição em linha antes da entrada de ar da bomba de vácuo. Eles são feitos para proteger a bomba de vácuo contra contaminação causada por partículas do processo.

Filtros de escape - são mais comumente encontrados em bombas de vácuo com aletas rotativas lubrificadas a óleo. Os filtros de exaustão da bomba de vácuo removem partículas de óleo da saída da bomba, reduzindo a retenção e retenção de óleo residual. Os filtros de exaustão incluem um cartucho de filtro altamente eficiente que drena constantemente o óleo coletado de volta para o reservatório de óleo da máquina. Esse processo permite que os usuários recuperem lubrificante e levem a um tempo de funcionamento mais longo da bomba de vácuo.

Os principais benefícios da instalação do filtro de escape da bomba de vácuo incluem:

1. Melhorar o ambiente do processo. Bombas de vácuo criam névoa de óleo. Instalar um filtro no escapamento da máquina pode reduzir drasticamente a névoa de óleo. Isso reduzirá o acúmulo de partículas de óleo na atmosfera, que podem levar a ambientes de trabalho perigosos. Filtros de óleo a jusante podem reduzir ainda mais o risco de contaminação acidental no processo. Isso pode ser causado por filtros bloqueados. Filtros a jusante também reduzem a transferência de óleo
2. Remova o óleo dos canos. Quando uma bomba de vácuo emite ar oleoso, os contaminantes podem ser expelidos para a atmosfera na forma de névoa de óleo. Isso pode resultar em ar de entrada sujo para outros dispositivos, como máquinas de embalagem, compressores, aquecimento e ventilação, etc.
3. Recupere lubrificantes. Instalar um filtro de escape para bomba de vácuo pode permitir que você recupere lubrificantes de volta para a carcaça do separador de óleo da bomba de vácuo. Isso reduz a frequência das trocas de óleo necessárias.
4. Custos de manutenção menores. A filtragem correta melhora a vida útil dos componentes vestíveis dentro da máquina. Fazer isso reduz os custos gerais e a frequência da manutenção.