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Seitenkanalverdichter (G Serie): ölfreie Vakuum und Druckluft für industrielle Anwendungen

Die Seitenkanalgebläse der G-Serie von Elmo Rietschle nutzen innovative Technologie, um zuverlässige, berührungsfreie Kompression für industrielle Anwendungen zu bieten. Seitenkanalverdichter der G-Serie liefern zuverlässige Vakuum und Kompressionslösungen für industrielle Prozesse – mit trockenlaufender, berührungsfreier Verdichtung, hohen Differenzdrücken und einem breiten Leistungsbereich. Typisch sind Volumenströme bis 3.000 m³/h und Differenzdrücke bis 1.100 mbar, je nach Baureihe und Ausführung. Seitenkanalverdichter werden auch als Seitenkanalgebläse oder regenerative blowers bezeichnet; je nach Branche suchen Nutzer nach unterschiedlichen Begriffen.
Die Motoren der G-Serie bieten flexible Spannungsbereiche (50/60/87/100 Hz), hohe Schutzklassen (IP55 und höher) und ATEX-Zertifizierung für Anwendungen in gefährlichen Umgebungen. Mit ihrem robusten Design und nahezu wartungsfreiem Betrieb bieten die Seitenkanalgebläse von Elmo Rietschle Zuverlässigkeit und Vielseitigkeit für jahrzehntelange einwandfreie Leistung.

Bewerten Sie Ihre Optionen - Treffen Sie Eine Entscheidung Auf Der Grundlage Quantifizierter Vorteile

Unsere weltweit bewährten Seitenkanalverdichter sind die erste Wahl, wenn es um Zuverlässigkeit und Qualität geht. Mit mehr als 2 Millionen Einheiten, die den Betrieb unserer Kunden weltweit verbessern, haben sie eine perfekte Erfolgsbilanz.

Mit dem Hochgeschwindigkeitsradialverdichter haben wir ein fortschrittliches, energieeffizientes Mitglied unserer Produktfamilie auf den Markt gebracht - ein Beweis für Innovation mit erstklassigen Eigenschaften und erstklassiger Leistung.

Jede einzelne Technologie hat ihr einzigartiges Wertversprechen, und für jede Kundenherausforderung gibt es eine optimale Lösung, abhängig von den prozessspezifischen Parametern und den wichtigsten Entscheidungskriterien. Entdecken Sie alle Ihre Optionen mit unserem benutzerfreundlichen Energierechner, quantifizieren Sie das Potenzial der verschiedenen Gebläsetypen und lassen Sie uns Ihnen helfen, die beste Wahl für Ihre Anwendung zu treffen.

Eigenschaften

  • Trockenlaufende, berührungsfreie Kompression
  • Hohe Differenzdrücke bis zu 1.100 mbar
  • Volumenstrom bis zu 3.000 m³/h
  • Zuverlässiger Betrieb mit bis zu 20.000 Stunden zwischen Wartungen
  • Kompaktes und vielseitiges Design
  • ATEX-zertifizierte Versionen verfügbar
  • Niedrige Geräuschpegel
  • Wartungsfreier Betrieb

Auswahl in 60 Sekunden

  • Brauchen Sie hohen Volumenstrom? → Volumenstrombereich & Systemkennlinie prüfen.
  • Benötigen Sie Vakuum oder Druck? → Anschlussrichtung/Variante/Stufigkeit entsprechend wählen (Vakuum‑ oder Druckbetrieb).
  • Last schwankt? → Drehzahlregelung über Frequenzumrichter in Betracht ziehen.
  • Geräusch sensibel? → Schalldämpfer/Schallschutz berücksichtigen.

Leistung & Technische Spezifikationen: Seitenkanalverdichter

Die Seitenkanalgebläse der G-Serie bieten eine breite Palette von Leistungsmöglichkeiten mit Volumenströmen von bis zu 3.000 m³/h und Differenzdrücken bis zu 1.100 mbar. ATEX-zertifizierte Modelle gewährleisten einen sicheren Betrieb in gefährlichen Umgebungen, während die fortschrittliche Motortechnologie flexible Spannungsbereiche und Schutzklassen bis zu IP65 unterstützt.
Airmap G-Series

Seitenkanalverdichter im Vakuumbetrieb: Kann ein Seitenkanalverdichter Vakuum erzeugen?

Effizient und vielseitig erfüllen unsere Seitenkanalverdichter die Anforderungen verschiedener industrieller Umgebungen und bieten zuverlässige Vakuum- und KompressionsJa. Seitenkanalverdichter werden in der Praxis sowohl für Druck als auch für Vakuum‑Anwendungen eingesetzt (je nach Ausführung/Anschlussrichtung).

Sie sind besonders geeignet, wenn ein kontinuierlicher, pulsationsarmer Luftstrom gefragt ist und das Vakuumniveau typischerweise im niedrigen bis mittleren Unterdruckbereich liegt. technologie. Ideale Anwendungen umfassen:

 

Grenzen & Auswahlhinweise

  • Vakuumniveau vs. Volumenstrom: Seitenkanalverdichter sind stark bei hohem Volumenstrom und moderatem Unterdruck; wenn sehr hohe Endvakuumniveaus gefordert sind, muss die Technologieauswahl entsprechend erfolgen.
  • Saubere, trockene Gase bevorzugt: Für dauerhaft hohe Performance sollten Einlassbedingungen (z. B. Filter, Schutz vor Partikeln) passend ausgelegt werden.
  • Drehzahlregelung (VFD) bei variabler Last: Frequenzumrichter werden genutzt, um Leistung und Drehzahl an variable Lasten anzupassen; das ist besonders hilfreich, wenn sich Saugbedarf/Differenzdruck ändern.

 

Kurzvergleich

Wenn die Anwendung moderates Vakuum + hohen Volumenstrom benötigt, ist der Seitenkanalverdichter oft eine sehr robuste Lösung. Für Anwendungen, die sehr hohe Vakuumniveaus oder andere Prozessanforderungen priorisieren, kommen je nach Randbedingungen auch andere Vakuumtechnologien in Frage.

Anwendungen

Seitenkanalverdichter werden in vielen Industrien eingesetzt, weil sie zuverlässig, kompakt und wartungsarm sind und sowohl Vakuum als auch Druckaufgaben abdecken.

 

1) Pneumatische Förderung (Granulat, Pulver, leichte Schüttgüter)

Typische Aufgabe: Material transportieren oder fördern (Saug‑ oder Druckförderung).

Entscheidungskriterien:

  • Benötigter Volumenstrom (Durchsatz) und Druck/Unterdruck im System
  • Dauerbetrieb vs. Taktbetrieb (Belastungsprofil)
  • Staub/Partikel → Filterkonzept/Schutzmaßnahmen sinnvoll

 

2) Trocknung & Prozessluft (z. B. Prozessluftführung, Luftmesser Anwendungen)

Typische Aufgabe: Konstanter Luftstrom zur Unterstützung von Trocknungs‑/Prozessschritten.

Entscheidungskriterien:

  • ZielDruckniveau und Energieeffizienz im Betriebspunkt (nicht überdimensionieren)
  • Geräuschanforderungen (Schalldämpfer/Schallschutz)

 

3) Vakuumheben, Halten, Handling

Typische Aufgabe: Werkstücke, Verpackungen oder Bauteile mit Vakuumsaugern halten/transportieren.Entscheidungskriterien:

  • Anzahl/Größe der Sauger, Leckagen → eher Volumenstrom‑getrieben
  • VFD/Drehzahlregelung bei wechselnden Lasten/Leckagebedingungen

 

4) Belüftung / Aeration (z. B. Wasser/Becken, Prozessbelüftung)

Typische Aufgabe: Luft eintragen, kontinuierlich und gleichmäßig.

Entscheidungskriterien:

  • Gegendruck im System, Beckentiefe, kontinuierlicher Betrieb, Energiebedarf

 

5) Verpackungsunterstützung (Handling, Vakuum Support, Prozessluft)

Typische Aufgabe: Prozessluft bzw. Vakuum dort, wo Verpackungslinien Unterstützung brauchen.

Entscheidungskriterien:

  • Hygienische Umgebung/saubere Luftführung, Geräusch, Regelbarkei

Praxisbeispiel: Vernetzte Materialförderung in der Kunststoffindustrie

Problem: In großen Kunststoff‑Produktionsumgebungen müssen Förderstrecken und Materialdurchsatz stark variieren (z. B. je nach Maschine, Rezeptur, Granulat und Leitungslängen). Gleichzeitig sollen Energieverbrauch und Geräuschpegel niedrig bleiben.

Lösung: Ein führender Anbieter von Systemen für das kontinuierliche Rohstoffhandling integrierte Elmo Rietschle Seitenkanalverdichter und Vakuumpumpen in ein vollautomatisches, zentral überwachtes Materialtransportsystem. Durch drehzahlgeregelte, energieeffiziente Seitenkanalverichter (Umrichtertechnik) wird der Volumenstrom bedarfsgerecht an den aktuellen Materialdurchsatz angepasst.

Ergebnis:

  • Der Leistungsbereich der frequenzgeregelten Seitenkanalkompressoren wurde auf bis zu 22 kW erweitert – für flexible Förderanforderungen.
  • Eine Beispielrechnung zeigt: € 3.900 Einsparung über 20.000 Betriebsstunden, wenn ein frequenzgeregelter 11 kW Seitenkanalkompressor nur 10 % weniger Energie verbraucht (bei € 0,13/kW).
  • Der Schalldruck lässt sich durch modernes Sound Engineering deutlich reduzieren – relevant für geräuschsensible Produktionsumgebungen.

Funktionsweise eines Seitenkanalverdichters

Ein Seitenkanalverdichter arbeitet nach dem Prinzip der berührungsfreien Strömungsverdichtung: Das Laufrad sitzt direkt auf der Motorwelle, beschleunigt das Gas im Seitenkanal durch Zentrifugalkraft und baut Druck/Unterdruck über wiederholte Energieeinträge entlang des Seitenkanals auf. 

Schritt‑für‑Schritt

  1. Ansaugen: Das Gas wird über den Einlass angesaugt und tritt in den Seitenkanal ein.  
  1. Beschleunigen: Das Gas wird durch die Wirkung der Zentrifugalkraft in den Schaufelrädern

Radial nach außen beschleunigt und an der Innenwandung des Seitenkanals dem Laufrad wieder zugeführt.

  1. Druckaufbau: Mit jedem Wiedereintritt in das Laufrad wird kinetische Energie entlang des Seitenkanals in Umlaufrichtung dem Gas zugeführt und der Druck erhöht sich. Umdrehung erhöht die kinetische Energie – der Druck (bzw. Unterdruck auf der Saugseite) steigt entlang des Seitenkanals. 
  2. Austritt: Am Unterbrecher verringert sich der Querschnitt des Seitenkanals,

das Gas wird vom Schaufelrad abgestreift und verlasst die Maschine durch den Auslass-Schalldampfer

 

Warum Mehrstufigkeit wichtig ist.

Zwei- und Dreistufige Modelle komprimieren das Gas über mehrere Stufen, um höhere Druckverhältnisse und eine verbesserte Performance zu erzielen.

G Series Function

Entdecken Sie die Technologie hinter zuverlässiger Leistung

Werfen Sie einen genaueren Blick darauf, wie unsere Seitenkanalgebläse der G-Serie leistungsstarke, berührungsfreie Kompression mit minimalem Wartungsaufwand bieten. Dieses kurze Video demonstriert das Funktionsprinzip und zeigt das Laufrad- und Seitenkanaldesign, das eine effiziente und leise Leistung sicherstellt.

Seitenkanalverdichter Katalog

Erweitern Sie Ihre Möglichkeiten mit dem neuesten Seitenkanalverdichter Katalog. Entdecken Sie unsere umfangreiche Auswahl an leistungsstarken Lösungen, die für Präzision und Langlebigkeit entwickelt wurden. 

Warum Elmo Rietschle herausragt: 

  • Höchsteffizienz: Erleben Sie unübertroffene Zuverlässigkeit und Leistung mit unseren Seitenkanalverdichtern. 
  • Anpassungsfähigkeit: Vielseitige Optionen, die auf verschiedene industrielle Anwendungen zugeschnitten sind. 
  • Spitzentechnologie: Profitieren Sie von der Spitze der Verdichterinnovation und -gestaltung. 
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FAQ – Seitenkanalverdichter (G‑Serie)

Ein Seitenkanalverdichter ist eine trockenlaufende, berührungsfrei arbeitende Lösung für Vakuum- und Kompressionsanwendungen, die in vielen industriellen Prozessen eingesetzt wird.