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Avec l’utilisation des compresseurs et des pompes à vide à canal latéral Elmo Rietschle, les gammes de produits METRO G et GRAVICOLOR de motan offrent un excellent exemple de la façon dont la numérisation des flux de process améliore le flux des matériaux et la productivité dans l'industrie plastique.

Motan holding gmbh

Le groupe motan, basé à Überlingen, sur les bords du lac de Constance, a été fondé en 1947. En tant que fournisseur majeur d'équipements de manutention continue de matières premières, il travaille dans les domaines du moulage par injection, du moulage par soufflage, de l'extrusion et des mélanges composés.

La gamme de produits axée sur les applications de l'entreprise comprend des solutions modulaires innovantes pour le stockage, le séchage et la cristallisation, ainsi que pour le transport, le dosage et le mélange des matières premières destinées aux industries de production et de transformation des plastiques.

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Motan-colortronic a fourni et installé l’ensemble de l’équipement pour un système de manutention des matériaux totalement automatique et à contrôle centralisé pour le site de production d’un gros client basé à Monterrey, au Mexique.

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La plage de puissance des compresseurs à canal latéral à régulation de fréquence et à haut rendement énergétique a été étendue à une valeur maximale de 22 kW.

Pompe à vide à bec C-VLR 301 avec moteur à régulation de fréquence IE3 ; capacité d’aspiration allant jusqu’à 370 m3/h ; niveau de vide limite en fonctionnement continu de 200 mbar (absolu). Le niveau de pression acoustique a pu être considérablement réduit grâce à une ingénierie du son.

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Le graphique illustre les économies d'énergie réalisées grâce à l'utilisation de la technologie du convertisseur intelligent à des débits variables. Un exemple de calcul pour le fonctionnement d’un compresseur à canal latéral à fréquence contrôlée de 11 kW sur 20 000 heures montre une économie de 3 900 euros en réduisant seulement de 10 % la consommation d’électricité au tarif de 0,13 €/kW.

Cependant, la possibilité de réaliser des économies de coûts durables est beaucoup plus grande. Les compresseurs et les pompes à vide à faible niveau sonore et faible maintenance ont tous une conception modulaire avec un contrôle adaptatif basé sur les besoins. Par conséquent, les constructeurs d'équipement, et même les utilisateurs, peuvent exploiter des réserves importantes grâce à l'interaction basée sur le système de commande entre la transmission à fréquence contrôlée et son adaptation flexible à la technologie du système.

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