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Utilizzando i compressori a canale laterale e le pompe per vuoto Elmo Rietschle, le linee di prodotti METRO G e GRAVICOLOR di motan offrono un ottimo esempio di come la digitalizzazione del flusso di processo stia migliorando il flusso dei materiali e la produttività nell'industria della plastica.

Motan holding gmbh

Il gruppo motan, con sede a Überlingen, sul Lago di Costanza, è stato fondato nel 1947. In qualità di fornitore leader di attrezzature per la movimentazione continua delle materie prime, è presente nei settori dello stampaggio ad iniezione, dello stampaggio per soffiaggio, dell’estrusione e del compounding.

La gamma dei prodotti dell'azienda, orientata all'applicazione, comprende soluzioni di sistema modulari e innovative per lo stoccaggio, l'essiccazione e la cristallizzazione, nonché per il trasporto, il dosaggio e la miscelazione di materie prime per le industrie di trasformazione e produzione della plastica.

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Per lo stabilimento produttivo di un importante cliente a Monterrey in Messico, motan-colortronic ha fornito e installato tutte le attrezzature per il sistema di movimentazione dei materiali completamente automatico e controllato centralmente.

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La capacità di potenza dei compressori a canale laterale ad alta efficienza energetica e a frequenza controllata è stata ampliata fino ad un valore di picco di 22 kW.

Pompa per vuoto a camme C-VLR 301 con motore IE3 a frequenza controllata; capacità di aspirazione fino a 370 m3/ora; vuoto finale in funzionamento continuo 200 mbar (ass.). Il livello di pressione sonora è stato notevolmente ridotto grazie all'ingegneria del suono.

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Il grafico illustra il risparmio energetico grazie all'impiego di una tecnologia intelligente dei convertitori a portata variabile. Un esempio di calcolo per il funzionamento di un compressore a canale laterale singolo da 11 kW controllato in frequenza con oltre 20.000 ore di funzionamento mostra un risparmio di € 3.900 se si consuma solo il 10% in meno di elettricità ad un prezzo di € 0,13/kW.

La possibilità di realizzare risparmi significativi sui costi è tuttavia molto maggiore. I compressori e le pompe per vuoto a bassa rumorosità e manutenzione hanno tutti una struttura modulare con controllo adattativo basato sulle esigenze. Pertanto, i costruttori di apparecchiature e persino gli utenti possono disporre di notevoli riserve grazie all'interazione tra il sistema di controllo della linea di trasmissione a frequenza controllata e il suo adattamento flessibile alla tecnologia di sistema.

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