Industrielle Vakuumpumpenfilter (Ölabscheider und Luftfilter) sind Filter, die in Vakuumpumpen eingesetzt werden, um Partikel, Schmutz und Staub aus dem Luftstrom zu entfernen. Richtig platzierte Filter verhindern, dass Fremdpartikel in die Pumpe gelangen oder sie verlassen. Gute Vakuumfiltration ist entscheidend für die Lebensdauer, Leistung und Qualität des Prozesses. Filter sind ein unverzichtbarer Bestandteil jeder Vakuumpumpeninstallation.

Vakuumpumpenfilter sollten einen minimalen Druckabfall bieten, um optimale Energieeffizienz und Prozessgenauigkeit bei konstantem Vakuumniveau zu gewährleisten.

Es gibt zwei Haupttypen von industriellen Vakuumpumpenfiltern:

• Einlass- oder Ansaugfilter – werden vor dem Lufteinlass der Vakuumpumpe installiert. Sie schützen die Pumpe vor Verunreinigungen durch Partikel aus dem Prozess.
• Abluftfilter – werden hauptsächlich bei ölgeschmierten Drehschieber-Vakuumpumpen verwendet. Sie entfernen Ölpartikel aus dem Pumpenauslass, reduzieren Ölnebel und halten das Öl zurück. Die Filterpatrone leitet das gesammelte Öl kontinuierlich zurück in den Ölkreislauf der Maschine, was die Betriebszeit verlängert.

1. Verbesserung der Arbeitsumgebung – Vakuumpumpen erzeugen Ölnebel. Ein Abluftfilter reduziert diesen erheblich und verhindert die Ansammlung von Ölpartikeln in der Luft, was zu gefährlichen Arbeitsbedingungen führen kann.
2. Entfernung von Öl in Rohrleitungen – Ölhaltige Abluft kann andere Geräte wie Verpackungsmaschinen, Kompressoren oder Lüftungssysteme verunreinigen.
3. Rückgewinnung von Schmierstoffen – Ein Abluftfilter ermöglicht die Rückführung von Schmierstoffen in das Ölabscheidergehäuse der Pumpe und reduziert die Häufigkeit von Ölwechseln.
4. Reduzierte Wartungskosten – Eine korrekte Filtration verlängert die Lebensdauer von Verschleißteilen und senkt die allgemeinen Wartungskosten.