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Trockenlaufende Drehschieberpumpe V-VTE

Trockenlaufende Drehschieber-Druck-/Vakuumpumpe V-VTN 16, 26, 41
Trockenlaufende Drehschieber-Vakuumpumpen V-VTN 16/26/41: Leise, leistungsstark, robust. Saugleistung 17–50 m³/h, Vakuum bis 150 mbar (abs.).

Trockenlaufende Drehschieberpumpe V-VTR

Trockenlaufende Drehschieberpumpe V-DTE

Trockenlaufende Drehschieber-Verdichter V-DTN 16, 26, 41

Trockenlaufender Drehschieber-Verdichter V-DTR

Trockenlaufende Drehschieber-Druck-/Vakuumpumpe V-KTR
Trockenlaufende Drehschieberpumpen
Innovative Designmerkmale umfassen:
- Kühlungseffizienz: Optimierte Luftkühlwege und Lüftungsöffnungen reduzieren Wärmeentwicklung und gewährleisten einen gleichmäßigen Betrieb, selbst unter anspruchsvollen Bedingungen.
- Thermische Trennung: Saug- und Druckkammern sind innerhalb des Filtergehäuses thermisch voneinander getrennt, wodurch Wärmeübertragung minimiert und Leistung maximiert wird.
- Einfache Wartung: Wartungs- und Kontrollpaneele sind bequem auf einer Seite angebracht, was einen schnellen Zugang zu Filtern und Ventilen ermöglicht.
Die Trockenlaufenden Drehschieberpumpen arbeiten nach dem Prinzip der Drucksteigerung durch Volumenreduktion. Während sich der Rotor innerhalb des zylindrischen Gehäuses dreht, gleiten Schieber durch Fliehkraft in und aus den Schlitzen und bilden Zellen, die Luft ansaugen, komprimieren und durch den Auslass abgeben. Dieses ölfreie Design sorgt für einen leisen, zuverlässigen und umweltfreundlichen Betrieb.
Eigenschaften
- Niedrige Geräuschpegel für ruhigere industrielle Umgebungen
- Trockenlaufende, umweltfreundliche Technologie
- Prozesssichere und kontaminationsfreie Funktion
- Robuste und wirtschaftliche Konstruktion für langfristige Zuverlässigkeit
- Wartungsfreundliches Design mit zugänglichen Kontrollpaneelen und Filtern
- Fortschrittliche Kühlsysteme zur Reduzierung von Wärme und Verbesserung der Effizienz
- Zahlreiche Zubehörteile für maßgeschneiderte Konfigurationen
Leistung & Technische Spezifikationen: Trockenlaufende Drehschieberpumpen
- Kompakte Modelle (V-VTE / V-DTE): Kleine und effiziente Pumpen mit niedrigem Geräuschpegel, ideal für OEM-Anwendungen.\
- Mittelgroße Modelle (V-VTN / V-DTN / V-KTN): Fortschrittliche Kühlwege, hitzebeständige Materialien und Entlastungsventile für vielseitigen industriellen Einsatz.
- Große Modelle (V-VTR / V-DTR / V-KTR): Hochkapazitätspumpen mit optimierter Kühlung, thermischer Trennung und einfacher Wartungszugänglichkeit für kontinuierlichen Betrieb.

Anwendungen
Die Trockenlaufenden Drehschieberpumpen von Elmo Rietschle sind in verschiedenen Industriezweigen für ihre Vielseitigkeit, Effizienz und ölfreien Betrieb bekannt. Sie sind darauf ausgelegt, sich an anspruchsvolle industrielle Umgebungen anzupassen und überzeugen in den folgenden Anwendungen:
Funktionsweise: Trockenlaufende Drehschieberpumpen
Trockenlaufende Drehschieberpumpen arbeiten nach dem Prinzip der Drucksteigerung durch Volumenreduktion.
Innerhalb des zylindrischen Gehäuses ist ein Rotor exzentrisch positioniert, wodurch enge Abstände zu den Zylinderwänden entstehen. Schieber gleiten durch Fliehkraft in und aus den Schlitzen des Rotors und bilden Zellen, deren Volumen sich während der Rotation verändert. Wenn Luft durch die Einlassöffnung eintritt, erreicht die Zelle ihr maximales Volumen. Während sich der Rotor dreht, verringert sich das Zellvolumen, die Luft wird komprimiert und durch die Auslassöffnung abgegeben.
- Bei Vakuumpumpen: Die Zellen erzeugen einen Druck, der im Vergleich zum atmosphärischen Druck reduziert ist, um eine Saugwirkung zu erzeugen.
- Bei Druck-Vakuum-Modellen: Zusätzliche Einlassöffnungen ermöglichen die gleichzeitige Erzeugung von Vakuum und Druck. Das Verhältnis zwischen den beiden wird durch die Konstruktion und Konfiguration der Einlassöffnungen gesteuert. Dies erlaubt eine präzise Anpassung der Vakuum- und Druckkapazitäten an spezifische industrielle Anwendungen.Die innovative Gestaltung der Druck-Vakuum-Modelle bietet folgende Vorteile:
Flexible Anpassung von Vakuum- und Druckleistung-Geräuscharmer Betrieb-Minimaler Wartungsaufwand-Optimierte Effizienz
