Välj land/region
Nuvarande region:
Sweden (SV)
Nuvarande region:
Sweden (SV)
How can we help you?
Huvudfokus för dessa moderniseringsinsatser är att uppgradera anläggningarna till ny innovativ teknik som kan göra det möjligt för företaget att kraftigt minska vattenförbrukningen, som är den främsta orsaken till höga energikostnader och, viktigast av allt, en ökande miljöpåverkan. Därför har företaget nyligen utvecklat två program för att hjälpa till att styra företaget i rätt riktning. För det första syftar Drop the C-programmet till att minska koldioxidutsläppen med 80 procent och använda så mycket som 70 procent förnybar energi till 2030, och för det andra stöder Every Drop-programmet hälsan i vattendelarna i de områden där företaget är verksamt.
För närvarande är en av företagets brasilianska tappningsanläggningar mycket beroende av vatten eftersom de använder vätskeringspumpar för fyllning av flaskor. I vätskeringspumpar används vatten med en tätning för att skapa vakuum, som sedan används för att evakuera syre från flaskan innan den fylls. När pumparna inte fungerar konsekvent används koldioxid för att ersätta syret i flaskan. Detta innebär några problem för företaget:
1. En ökning av energikostnaderna på som är kopplad till en hög vattenförbrukning. Förutom att de förbrukade över 4000 liter vatten per timme använde deras nuvarande vätskeringspumpar 37 kW el per timme.
2. Brist på kylkrets som skapar inkonsekventa pumpprestanda på grund av stora variationer i vattentemperaturen, vilket är vanligt i tropiska områden med stora variationer i omgivningstemperaturen.
3. Hög CO2-användning för att kompensera för det vakuumunderskott som uppstår på grund av ojämn pumpprestanda, vilket leder till kraftigt ökade utsläpp.
4. Det finns alltid en risk för att produkten kontamineras genom föroreningar som samlas in i det vatten som används i processen.
5. I slutet av processen kastas det vatten som används på helt enkelt bort, vilket innebär att anläggningens miljörekord ligger i motsatt ände av företagets planerade mål för förnybar energi.
Utbyte av vätskeringspumpteknik med torra skruvvakuumpumpar i ett nytt torrluftssystem som praktiskt taget saknar vatten.
Elmo Rietschle och företaget hade redan etablerat ett bra samarbete genom en rad tidigare framgångsrika projekt, och vårt expertteam var mycket angeläget om att hjälpa sin partner att förbättra sina processer för att uppnå sina effektivitets- och miljömål. Elmo Rietschle föreslog en ny systemomläggning som redan visade goda resultat i tester för buteljeringsanläggningar. Syftet var att ersätta tekniken med vätskeringspumpar med torra skruvvakuumpumpar som ingår i ett nytt torrluftssystem. Detta skulle göra det möjligt för vår kund att sluta använda vatten i tappningsprocessen helt och hållet, spara stora mängder el och minimera koldioxidutsläppen. Dessa förbättringar har potential att hjälpa företaget att uppfylla sina ambitiösa mål att minska sitt miljöavtryck och sin energiförbrukning.
För att uppfylla kundens krav implementerade Elmo Rietschle's ingenjörer två Dry VSI300-skruvvakuumpumpar utrustade med en effektiv WEG-motor på 9 kW för varje pump med en total effekt på 18 kW och ett slutet vätskekylsystem som återanvänder vattnet och återcirkulerar det där det behövs. Det är viktigt att klargöra att vattnet endast cirkulerar i manteln, så för värmeväxling har vattnet ingen kontakt med skruvarna, vilket är mycket likt kylsystemet i en bilmotor.
En kondensatavskiljare i två steg med ett filter med komponenter i rostfritt stål och ett automatiskt avlopp användes också för att skydda pumpen från vatten och ölrester. Komponenterna var anslutna till en toppmodern mikroprocessad elpanel med ett 7-tums färgat touch HMI, två frekvensomvandlare (en för varje pump) för vakuumreglering på begäran tack vare PID-flödes- och tryckreglering (proportional integral derivative). Hela paketet monterades på en metallbas med ett litet fotavtryck för att enkelt kunna integreras i befintliga system.
Det nya torrvakuumsystemet fungerade utmärkt från början och gav omedelbart fantastiska resultat för tappningsanläggningen. Det måste också betonas att den nya konfigurationen som drivs av Elmo Rietschle's VSI300 skruvvakuumpumpar ger anläggningen följande potentiella besparingar
:
+ BESPARINGAR PÅ UPP TILL 27 MILJONER LITER PER ÅR
+ BESPARINGAR PÅ UPP TILL 74 % I ELFÖRBRUKNING PER ÅR
Dessutom kan det nya vakuumsystemet driva två tappningslinjer vid en stadig 200 mbar (abs) för att minimera koldioxidutsläppen och skapa en miljö fri från föroreningar.
Företrädare för buteljeringsanläggningen konstaterade att Elmo Rietschle-lösningen överträffade deras förväntningar genom att ge dem betydande energibesparingar och praktiskt taget eliminera vattenförbrukningen i anläggningen. Företaget har redan siktet inställt på att modernisera ytterligare tappningsanläggningar och hoppas att Elmo Rietschle torrvakuumsystem kan hjälpa dem att uppnå sina högt ställda mål att kraftigt minska sin miljöpåverkan i Brasilien och globalt.