ElmoRietschle-Logo-RGB-scaled.jpg
ElmoRietschle-Logo-RGB-scaled.jpg

Olievrije vs. Oliegesmeerde Vacuümpompen: Alles Wat U Moet Weten

Vacuümpompen zijn onmisbaar in talloze industriële processen, van verpakking en voedselproductie tot farmaceutische fabricage en CNC-bewerking. De keuze tussen oliegesmeerde en olievrije vacuümpompen is niet alleen een technische beslissing; ze beïnvloedt ook naleving, energie-efficiëntie, onderhoudsschema’s en de totale eigendomskosten (Total Cost of Ownership, TCO). Deze gids biedt een uitgebreide vergelijking om u te helpen de juiste keuze te maken voor uw toepassing.

Waarom Deze Keuze Belangrijk Is

Uw vacuümpomp beïnvloedt uptime, onderhoudskosten en naleving van normen. Oliegesmeerde pompen vereisen regelmatig onderhoud en oliewissels, wat leidt tot stilstand en extra kosten. Olievrije pompen elimineren het risico op olieverontreiniging, waardoor ze ideaal zijn voor schone omgevingen zoals voedsel- en farmaproductie. Ook energieverbruik en levenscycluskosten verschillen tussen deze technologieën.

Het kiezen van de juiste technologie zorgt voor betrouwbaarheid, kostenbeheersing en operationele efficiëntie.

Naar de Productzoeker

De Twee Technologieën Begrijpen

Oliegesmeerde Vacuümpompen

Oliegesmeerde pompen, meestal draaivane-ontwerpen, gebruiken olie voor afdichting, koeling en smering. Deze constructie bereikt zeer diepe vacuümniveaus, vaak tot 0,1 mbar, ideaal voor veeleisende industriële processen zoals kunststofontgassing of metaalbewerking.

Voordelen:

  • Hoge vacuümprestaties voor zware toepassingen
  • Bewezen betrouwbaarheid bij continu gebruik
  • Lagere aanschafkosten

Nadelen:

  • Oliewissels elke 2.000–3.000 bedrijfsuren
  • Risico op olieverontreiniging in gevoelige omgevingen
  • Afvoer van gebruikte olie brengt kosten en milieubelasting
  • Hogere geluidsniveaus dan sommige drooglopende ontwerpen
Oliegesmeerde pompen
Er_Generic Icon_Oil.png

Olievrije (Drooglopende) Vacuümpompen

Olievrije pompen omvatten klauw-, schroef- en drooglopende draaivane-ontwerpen. Ze werken zonder olie in de compressiekamer, ideaal voor cleanrooms, voedselverpakking en farmaceutische productie.

Voordelen:

  • Geen risico op olieverontreiniging
  • Minimale onderhoudsvereisten, geen oliewissels
  • Milieuvriendelijk en geschikt voor hygiënekritische processen
  • Vaak stiller en energiezuiniger

Beperkingen:

  • Hogere aanschafkosten
  • Mogelijk niet hetzelfde eindvacuüm als oliegesmeerde pompen
  • Vereist nauwkeurige installatie en soms extra koeling bij zware belasting
Olievrije klauwpompenDrooglopende vacuümpompen
Er_Generic Icon_Oil Free.png

Vergelijkingstabel

KenmerkOliegesmeerde VacuümpompOlievrije Vacuümpomp
VacuümniveauZeer diep (tot 0,1 mbar)Gemiddeld tot diep
OnderhoudRegelmatige oliewisselsMinimaal
Risico op contaminatieHoog in gevoelige omgevingenGeen
AanschafkostenLagerHoger
Totale eigendomskostenHoger door olie en stilstandLager
Energie-efficiëntieStandaardVaak beter
Ideale toepassingenZware industriële processenVoedsel, pharma, cleanrooms

Praktijkvoorbeeld: CNC-bewerking

Een toonaangevend CNC-bedrijf kampte met hoge onderhoudskosten, lawaai en verontreinigingsrisico’s bij traditionele oliegesmeerde draaivane-pompen. Door over te stappen op de Elmo Rietschle VLU olievrije vacuümpomp realiseerden zij:

  • 25% lagere totale eigendomskosten over de levenscyclus
  • Eliminatie van oliegerelateerde onderhouds- en afvoerkosten
  • Verbeterde uptime en geluidsreductie
  • Voldoen aan milieu- en duurzaamheidsdoelen
Dit voorbeeld toont hoe olie­vrije technologie meetbare ROI en operationele voordelen oplevert in veeleisende industriële omgevingen. Het is een duidelijk bewijs van hoe moderne vacuümoplossingen productiviteit en kostenefficiëntie kunnen transformeren.
Read Case Study
11077_IR_ER_Website_Banners_Insights_&_Innovation_800x600_CNC_Whitepaper

Belangrijke vergelijkingsfactoren

Onderhoudsvereisten, energie-efficiëntie, totale eigendomskosten en milieuaspecten spelen allemaal een rol bij het kiezen van de juiste pomp. Oliegesmeerde pompen hebben lagere aanschafkosten, maar hogere kosten over de levenscyclus. Olievrije pompen verlagen onderhouds- en nalevingskosten, waardoor ze ideaal zijn voor gereguleerde sectoren.

Toepassingsscenario’s

Olievrije Vacuümpompen:

Voedsel & Dranken: Voorkomt contaminatie, voldoet aan HACCP en ISO 22000.

Farmaceutisch: GMP-conform, geschikt voor cleanrooms.

Industriële productie: Oliegesmeerde pompen blijven populair voor zware, hoogvacuümtoepassingen zoals vacuümovens of kunststofvormen, waar het risico op contaminatie laag is.

CNC-bewerking: Hogere uptime, lagere kosten

Oliegesmeerde Vacuümpompen:

Vacuümovens & Warmtebehandeling: Vereist zeer diep vacuüm

Kunststofverwerking: Stabiliteit voor ontgassing en vorming

Verpakkingslijnen in niet-voedingsmiddelen toepassingen: Waar het risico op contaminatie laag is en kostenefficiëntie cruciaal.

Industriële verpakkingslijnen: Waar contaminatierisico laag is

ROI-voorbeeld

Een verpakkingsfabriek met 6.000 bedrijfsuren per jaar:

  • Oliegesmeerde pomp: Drie oliewissels per jaar, €500 per wissel + stilstand
  • Olievrije pomp: Geen oliewissels, alleen jaarlijkse inspectie Over vijf jaar bespaart de olievrije pomp duizenden euro’s en voorkomt productiestops.

Bereken uw totale eigendomskosten (TCO)

Het begrijpen van de werkelijke kosten van vacuümtechnologie gaat verder dan de aankoopprijs. Onderhoud, energieverbruik, stilstand en naleving beïnvloeden allemaal uw winstgevendheid.

Om u te helpen een weloverwogen beslissing te nemen, bieden wij een TCO-calculator die vergelijkt:

  • Oil Free VLU Pumps
  • Oil Lubricated VCS Pumps

With this tool, you can:

  • Estimate lifecycle costs based on your operating hours
  • Compare maintenance intervals and service costs
  • Calculate potential energy savings and ROI
  • See how oil-free technology can reduce downtime and environmental impact
VLU TCO Calculator
TCO Cal on computer.png

Opkomende Trends

Met deze tool kunt u:

  • Slimme monitoring: Sensoren en IoT voor realtime prestaties.
  • Predictief onderhoud: AI-analyse om storingen te voorkomen.
  • Energie-optimalisatie: Frequentieregelaars en geavanceerde besturing.
  • Duurzaamheid: Olievrije ontwerpen die gevaarlijk afval elimineren.

Deze innovaties versterken de argumenten voor olie­vrije technologie in toekomstgerichte industriële processen.

De juiste keuze maken

Stel deze vragen voordat u beslist:
  • What vacuum level do you need? 
  • Is your process sensitive to contamination? 
  • How critical is uptime for your operation? 
  • What is your budget for initial investment versus lifecycle cost?

Als naleving en reinheid prioriteit hebben, zijn olie­vrije pompen de duidelijke winnaar. Voor toepassingen die een zeer diep vacuüm vereisen tegen lagere initiële kosten, blijven oliegesmeerde pompen een sterke optie.

Conclusie

Beide technologieën hebben voordelen. Oliegesmeerde pompen bieden diep vacuüm en bewezen betrouwbaarheid, terwijl olievrije pompen uitblinken in schone, onderhoudsgevoelige omgevingen. Voor lange termijn ROI en naleving zijn olievrije pompen vaak de beste keuze.

Er_Generic Icon_Sustainable Production.png

FAQ

Olievrij.

Neem Contact Met Ons Op

Heeft u vragen of wilt u meer informatie? Kies een van de onderstaande opties om contact met ons op te nemen, een service aan te vragen of een lokale distributeur te vinden.
Neem Contact OpOfferte AanvragenService, Onderdelen of Ondersteuning Aanvragen