Il gruppo motan, con sede a Überlingen, sul Lago di Costanza, è stato fondato nel 1947. In qualità di fornitore leader di attrezzature per la movimentazione continua delle materie prime, è presente nei settori dello stampaggio ad iniezione, dello stampaggio per soffiaggio, dell’estrusione e del compounding.
La gamma dei prodotti dell'azienda, orientata all'applicazione, comprende soluzioni di sistema modulari e innovative per lo stoccaggio, l'essiccazione e la cristallizzazione, nonché per il trasporto, il dosaggio e la miscelazione di materie prime per le industrie di trasformazione e produzione della plastica.
Un importante cliente con uno stabilimento produttivo a Monterrey (Messico) sta traendo vantaggio da queste opportunità di risparmio energetico. In loco, motan-colortronic ha fornito e installato tutte le attrezzature per il sistema di movimentazione dei materiali completamente automatico e controllato centralmente. Oltre 500 dispositivi di dosaggio e miscelazione gravimetrici della serie GRAVICOLOR di motan vengono utilizzati con oltre 1.500 sistemi di trasporto.
Il sistema di controllo basato su Ethernet, in combinazione con un sistema di visualizzazione di livello superiore, consente l'integrazione dei sistemi di controllo necessari per l'essiccazione, la miscelazione, il trasporto e lo stoccaggio.
Ogni linea di produzione, ciascuna con circa 25 presse ad iniezione per nuovi prodotti e materiali, è dotata di due compressori a canale laterale Velocis della divisione Elmo Rietschle di Gardner Denver.
Per quanto riguarda l'affidabilità operativa, Detlev Schmidt, Direttore Vendite di motan-colortronic, spiega i principali vantaggi derivanti dal sistema. “I compressori funzionano senza necessità di manutenzione e sono estremamente silenziosi”, afferma. Come ulteriore vantaggio, Detlev Schmidt afferma inoltre che i dispositivi controllati dalla frequenza sono indicati per ottenere un trasporto economico con volumi d'aria regolati in base alla portata di materiale richiesta.
La capacità di potenza dei compressori a canale laterale ad alta efficienza energetica e a frequenza controllata è stata ampliata fino ad un valore di picco di 22 kW.
Pompa per vuoto a camme C-VLR 301 con motore IE3 a frequenza controllata; capacità di aspirazione fino a 370 m3/ora; vuoto finale in funzionamento continuo 200 mbar (ass.). Il livello di pressione sonora è stato notevolmente ridotto grazie all'ingegneria del suono.
Il grafico illustra il risparmio energetico grazie all'impiego di una tecnologia intelligente dei convertitori a portata variabile. Un esempio di calcolo per il funzionamento di un compressore a canale laterale singolo da 11 kW controllato in frequenza con oltre 20.000 ore di funzionamento mostra un risparmio di € 3.900 se si consuma solo il 10% in meno di elettricità ad un prezzo di € 0,13/kW.
La possibilità di realizzare risparmi significativi sui costi è tuttavia molto maggiore. I compressori e le pompe per vuoto a bassa rumorosità e manutenzione hanno tutti una struttura modulare con controllo adattativo basato sulle esigenze. Pertanto, i costruttori di apparecchiature e persino gli utenti possono disporre di notevoli riserve grazie all'interazione tra il sistema di controllo della linea di trasmissione a frequenza controllata e il suo adattamento flessibile alla tecnologia di sistema.
