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Estudio de caso | Transporte al vacío de plásticos con control de velocidad

Sistemas de transporte flexibles e inteligentes con generadores de vacío de velocidad controlada

Gracias a la utilización de compresores de canal lateral y bombas de vacío Elmo Rietschle, las líneas de productos METRO G y GRAVICOLOR de motan son un excelente ejemplo de cómo pueden mejorarse el flujo de materiales y la productividad en la industria del plástico mediante la digitalización de los flujos de trabajo del proceso.


holding motan

El Grupo motan, con sede en Überlingen, a orillas del lago de Constanza, se fundó en 1947. Como proveedor líder de sistemas para la manipulación continua de materias primas, opera en los campos del moldeo por inyección, el moldeo por soplado, la extrusión y el compounding.

La cartera de productos orientados a aplicaciones de la empresa incluye soluciones de sistemas modulares e innovadores para el almacenamiento, el secado y la cristalización, así como para el transporte, la dosificación y la mezcla de materias primas para la industria de fabricación y transformación de plásticos.

motan holding gmbh

Manipulación de materiales totalmente automatizada

Motan-colortronic suministró e instaló todos los equipos para el sistema de manipulación de materiales totalmente automatizado y controlado de forma centralizada. Más de 500 sistemas gravimétricos de mezcla y dosificación de la serie GRAVICOLOR de motan están en funcionamiento allí, junto con más de 1.500 cargadores de material. El sistema de control basado en Ethernet, combinado con un sistema de visualización de nivel superior, permite integrar los sistemas de control necesarios para el secado, la mezcla, el transporte y el almacenamiento. Cada una de las líneas de producción, con aproximadamente 25 máquinas de moldeo por inyección para productos nuevos y rectificados, está alimentada por dos compresores de canal lateral Velocis de la división Elmo Rietschle de Gardner Denver. Detlev Schmidt, Jefe de Ventas de motan-colortronic, explica las principales ventajas del concepto de sistema en términos de fiabilidad operativa. "Los compresores no necesitan mantenimiento y son muy silenciosos", afirma Schmidt. Según él, otra ventaja de los dispositivos controlados por frecuencia es la posibilidad de un transporte económico gracias a la cantidad de aire comprimido adaptada al caudal de material necesario.
Motan Factory

Productos Elmo Rietschle

Se ha ampliado la gama de potencia de los compresores de canal lateral controlados por frecuencia y de bajo consumo, que ahora alcanzan una potencia máxima de 22 kW.

Bomba de vacío de uñas C-VLR 301 con motor IE3 controlado por frecuencia; velocidad de aspiración de hasta 370 m³/h; vacío final en funcionamiento continuo de 200 mbar (absolutos). La presión sonora puede reducirse considerablemente con la moderna tecnología acústica.

Elmo Rietschle Products

Visión general del valor añadido

La tabla muestra el ahorro energético derivado de la aplicación de una tecnología de calefacción inteligente en función del tipo de consumo. Un ejemplo de funcionamiento de un único compresor de tornillo regulado por frecuencia con 11 kW y más de 20.000 horas de servicio arroja un beneficio de 3.900 €, si se tiene en cuenta que con un precio de la electricidad de 0,13 €/kW, el ahorro energético sólo puede llegar al 10%.

Es lassen sich allerdings noch viel nachhaltiger Kosten einsparen. Die leisen, wartungsarmen Kompressoren und Vakuumpumpen besitzen alle ein modulares Design mit je nach Anforderung anpassbarer Steuerung. De este modo, los fabricantes de equipos y los propios usuarios podrán beneficiarse de las nuevas reservas que ofrece la combinación de los sistemas de control con las frecuencias de transmisión reguladas y su flexible adaptación a la tecnología de sistemas.

energy saving chart

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