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Utilizando compresores de canal lateral y bombas de vacío Elmo Rietschle, las líneas de productos METRO G y GRAVICOLOR de motan ofrecen un excelente ejemplo de cómo la digitalización del flujo de procesos está mejorando el flujo de materiales y la productividad en toda la industria del plástico.

Motan holding gmbh

El grupo motan, con sede en Überlingen, a orillas del lago Constanza, se fundó en 1947. Como proveedor líder de equipos de manipulación continua de materias primas, opera en los campos del moldeo por inyección, el moldeo por soplado, la extrusión y el compounding.

La gama de productos de la empresa, centrada en las aplicaciones, incluye soluciones de sistemas modulares e innovadores para el almacenamiento, el secado y la cristalización, así como para el transporte, la dosificación y la mezcla de materias primas para las industrias de producción y transformación de plásticos.

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Para el centro de producción de un gran cliente en Monterrey, México, motan-colortronic suministró e instaló todo el equipo para el sistema de manipulación de materiales totalmente automático y supervisado de forma centralizada.

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La gama de potencia de los compresores de canal lateral, de bajo consumo y controlados por frecuencia, se ha ampliado hasta un valor máximo de 22 kW.

Bomba de vacío de uñas C-VLR 301 con motor IE3 controlado por frecuencia; capacidad de aspiración de hasta 370 m3/h; vacío final en funcionamiento continuo 200 mbar (absoluto). El nivel de presión sonora pudo reducirse considerablemente gracias a la ingeniería de sonido.

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El gráfico ilustra el ahorro de energía mediante el uso de la tecnología de convertidores inteligentes a distintas cantidades de caudal. Un ejemplo de cálculo para el funcionamiento de un solo compresor de canal lateral de 11 kW controlado por frecuencia durante 20.000 horas de funcionamiento muestra un ahorro de 3.900 euros si se consume sólo un 10% menos de electricidad a un precio de 0,13 euros/kW.

Sin embargo, la oportunidad de ahorrar costes de forma sostenida es mucho mayor. Los compresores y bombas de vacío, silenciosos y de bajo mantenimiento, tienen un diseño modular con control adaptable en función de las necesidades. Por lo tanto, los constructores de equipos e incluso los usuarios pueden explotar importantes reservas mediante la interacción relacionada con el sistema de control de la línea de transmisión controlada por frecuencia y su adaptación flexible a la tecnología del sistema.

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