How can we help you?

Globální pivovar získává výkon s výraznými úsporami energie

Jeden z největších světových výrobců piva se zaměřil na modernizaci svých několika pivovarů a stáčíren v Brazílii, která se pro něj stala největším trhem na světě.

Hlavním cílem těchto modernizačních snah je modernizace závodů na nové inovativní technologie, které společnosti umožní výrazně snížit spotřebu vody, jež je hlavním zdrojem vysokých nákladů na energii a především rostoucího dopadu na životní prostředí. Za tímto účelem společnost nedávno vyvinula dva programy, které ji mají pomoci nasměrovat správným směrem. Zaprvé, program Drop the C si klade za cíl snížit emise CO2 o 80 % a do roku 2030 využívat až 70 % obnovitelné energie a zadruhé, program Every Drop podporuje zdraví vodních ploch v oblastech, kde společnost působí.

V současné době je jeden z brazilských závodů společnosti na stáčení lahví do značné míry závislý na vodě, protože při plnění lahví používá čerpadla s kapalinovými kroužky. Kapalinové kruhové vývěvy využívají vodu s těsněním k vytvoření podtlaku, který se pak používá k odvádění kyslíku z láhve před jejím naplněním. Pokud čerpadla nepracují trvale, používá se CO2, který pomáhá nahradit kyslík přítomný v láhvi. To představuje pro společnost několik problémů:

1. zvýšení nákladů na energie spojené s vysokou spotřebou vody. Kromě spotřeby více než 4000 litrů vody za hodinu spotřebovávala jejich současná čerpadla s kapalinovým okruhem 37 kW elektrické energie za hodinu.

2. Chybějící chladicí okruh, který vytváří nestálý výkon čerpadla z důvodu velkého kolísání teploty vody; běžný jev v tropických oblastech s velkým kolísáním okolní teploty.

3. Vysoká spotřeba CO2 kompenzuje nedostatek vakua způsobený nestálým výkonem vývěvy, čímž výrazně zvyšuje emise.

4. Vždy přítomná možnost kontaminace produktu prostřednictvím nečistot zachycených ve vodě použité v procesu.

5. Na konci procesu se použitá voda jednoduše vyhodí, čímž se ekologické výsledky závodu ocitají na opačném konci než plánované cíle společnosti v oblasti obnovitelných zdrojů energie.

X-VSI Dry Screw Vacuum Bottling Solution

Přepracování nového systému:

Nahrazení technologie kapalinokružných vývěv suchými šroubovými vývěvami v novém systému se suchým vzduchem, prakticky bez vody.

Nová cesta vpřed

Vzhledem k tomu, že mezi společností Elmo Rietschle a firmou Elmo Rietschle byl již navázán skvělý pracovní vztah díky řadě předchozích úspěšných projektů, náš tým odborníků velmi rád pomohl svému partnerovi zlepšit jeho procesy, aby splnil své cíle v oblasti efektivity a ochrany životního prostředí. Elmo Rietschle navrhl novou konstrukci systému, která již v testech pro stáčírny vykazovala skvělé výsledky. Jednalo se o nahrazení technologie kapalinokružných vývěv suchými šroubovými vývěvami začleněnými do nového systému suchého vzduchu. Tento přístup, který mění pravidla hry, by našemu zákazníkovi umožnil přestat používat vodu v procesu stáčení, ušetřit obrovské množství elektrické energie a minimalizovat emise CO2. Tato zlepšení mohou společnosti pomoci splnit její agresivní cíle v oblasti snižování ekologické stopy a spotřeby energie.

Řešení se sušičkou

Šroubová vývěva Elmo Rietschle S-VSI XD Obrázek produktu

Pro splnění požadavků zákazníka zavedli inženýři společnosti Elmo Rietschle dvě šroubové vývěvy Dry VSI300 vybavené účinným 9kW motorem WEG pro každou vývěvu s celkovým výkonem 18 kW a uzavřeným systémem chlazení kapaliny, který znovu využívá vodu a v případě potřeby ji recirkuluje. Je důležité objasnit, že voda cirkuluje pouze v plášti, takže při výměně tepla nedochází ke kontaktu vody se šrouby, což je velmi podobné chladicímu systému automobilového motoru.

K ochraně čerpadla před vodou a zbytky piva byl rovněž použit dvoustupňový odlučovač kondenzátu vybavený filtrem s komponenty z nerezové oceli a automatickým vypouštěním. Komponenty byly připojeny k nejmodernějšímu mikroprocesorovému elektrickému panelu se 7palcovým barevným dotykovým HMI, dvěma frekvenčními měniči (jeden pro každou vývěvu) pro řízení vakua na vyžádání díky proporcionální integrální derivační (PID) regulaci průtoku a tlaku. Celý balíček byl namontován na kovovou základnu s malými rozměry pro snadnou implementaci do stávajících systémů.

Snadno viditelné výhody

Nově realizovaný suchý vakuový systém fungoval od samého počátku skvěle a okamžitě přinesl stáčírně skvělé výsledky. Je třeba také zdůraznit, že tato nová konfigurace poháněná šroubovými vývěvami VSI300 společnosti Elmo Rietschle nabízí závodu následující potenciální úspory
:

+ ÚSPORA AŽ 27 MILIONŮ LITRŮ ROČNĚ
+ ÚSPORA AŽ 74 % SPOTŘEBY ELEKTRICKÉ ENERGIE ROČNĚ

Nový vakuový systém navíc dokáže napájet 2 stáčecí linky při stálém tlaku 200 mbar (abs), čímž minimalizuje emise CO2 a zajišťuje prostředí bez kontaminantů.

Zástupci stáčírny zjistili, že řešení společnosti Elmo Rietschle předčilo jejich očekávání, protože jim nabídlo výrazné úspory energie a prakticky eliminovalo spotřebu vody v závodě. Společnost již plánuje modernizaci dalších stáčíren a doufá, že suchý vakuový systém Elmo Rietschle jí pomůže dosáhnout jejích vysokých cílů, kterými je výrazné snížení dopadu na životní prostředí v Brazílii i v celosvětovém měřítku.