Bezolejová vakuová technologie pro výrobce potravin

Na rozdíl od průmyslových aplikací stlačeného vzduchu, kde existují přísné normy, které určují kvalitu a specifikaci vzduchu používaného během procesu, neexistují v současné době žádné normy pro kvalitu odpadního vzduchu z průmyslových vývěv. Melissa Kelly-Jonesová, britská odbornice na vakuová řešení pro potravinářský a nápojový průmysl ve společnosti Gardner Denver, uvádí klíčové aspekty, které je třeba zohlednit při výběru průmyslové vakuové technologie.

Udržování čistoty stlačeného vzduchu

ISO8573 je skupina mezinárodních norem stanovujících kvalitu stlačeného vzduchu. První část se skládá z devíti samostatných částí, přičemž v první části je uvedeno povolené množství kontaminace v každém metru krychlovém stlačeného vzduchu a ve zbývajících osmi částech jsou specifikovány metody testování řady kontaminantů. Ta se pohybuje od obsahu olejových aerosolů a vlhkosti až po obsah pevných částic a olejových par.

Kvalita stlačeného vzduchu v potravinářském průmyslu je přirozeně obzvláště důležitá. Většina potravinářských provozů se řídí uznávanými zásadami analýzy rizik a kritických kontrolních bodů (HACCP), aby zajistila dodržování hygienických předpisů a odstranila veškerá potenciální rizika nebo je snížila na přijatelnou úroveň. Zatímco výrobní proces výrobku je podrobně zkoumán, pomocné procesy a pomůcky mohou být často opomenuty. To může znamenat, že jsou přehlížena potenciální rizika plynoucí ze zařízení, jako jsou vakuové vývěvy.

Využití vakua v potravinářském průmyslu

Vakuová technologie se používá v široké škále procesů v potravinářském průmyslu. Většina lidí si pod pojmem vakuové balení představí například balení v modifikované atmosféře (MAP). Vakuum se však používá také při zpracování potravin, a to v těchto oblastech:

• Označování
• Vakuové odplyňování
• Stroje na uzavírání zásobníků
• Vakuové tvářecí stroje
• Vakuové komory
• Vakuové plniče
• Vakuové bubny
• Vakuové frézy
• Vybrat a umístit
• Vakuové dopravní systémy

Proto může být pochopení možných rizik kontaminace a způsobů, jak se jí vyhnout, významným přínosem, protože vakuum je v mnoha výrobních procesech potravinářských výrobků životně důležité.

Identifikace potenciálních rizik

Vzhledem k tomu, že vakuové systémy v potravinářském průmyslu jsou obvykle umístěny v okolí výrobních prostor, mohou být kontaminující látky z vývěv nebo jejich přenos výfukem nebezpečné, a proto by toto zařízení mělo být zahrnuto do hodnocení HACCP. Většina v současnosti používaných vývěv v potravinářském průmyslu je mazána olejem a mnoho aplikací funguje bez problémů. Přesto existuje potenciální riziko úniku oleje z výfuku, což představuje obzvláště závažný problém v potravinářských a nápojových závodech.

Kromě vypouštění oleje z výfuku existuje řada dalších problémů, na které by si provozovatelé měli dávat pozor. Provoz při vysokých teplotách a otevřený vstupní otvor mohou způsobit přelévání oleje z čerpadla, zatímco odlučovací prvek může selhat v důsledku nesprávného použití nebo v důsledku použití neoriginálních náhradních dílů. Z tohoto důvodu je důležité spolupracovat s důvěryhodným a zkušeným partnerem pro údržbu, který vám může pomoci a nabídnout podporu v případě, že se tyto problémy vyskytnou.

Potenciálnímu riziku úniku z vývěvy mazané olejem lze předejít řadou opatření. Patří mezi ně použití potravinářského maziva, montáž výfukového filtru nebo vzdálené vedení výfukového vzduchu.

Těm, kteří se obávají rizik spojených s vývěvami mazanými olejem, může společnost Gardner Denver pomoci identifikovat a snížit veškerá rizika prostřednictvím bezplatného průzkumu pracoviště, který může být rozšířen o spolupráci s výrobním týmem s cílem zajistit, aby bylo zařízení zahrnuto do hodnocení HACCP.

Čisté řešení

Nejúčinnějším a nejjistějším řešením je použití bezolejové vývěvy. Ty byly vyvinuty speciálně pro potřeby výrobců, kteří vyžadují pouze prostředí s nejvyšší čistotou vzduchu. Tato bezolejová vakuová řešení podle normy HACCP nejenže snižují možnost kontaminace, ale nevyžadují ani stejnou úroveň údržby jako jejich protějšky mazané olejem. Není nutné vyměňovat olej ani filtry, což výrazně snižuje náklady na celou dobu životnosti.

Navíc skutečnost, že vývěvu se suchou technologií není nutné demontovat kvůli provádění běžné údržby, znamená, že nedochází k dalším zbytečným odstávkám výroby ani k nepřímým nákladům způsobeným ztrátou provozuschopnosti vývěvy. Výhodou jsou také náklady na olej, likvidaci odpadního oleje a pracovní sílu, kterým se lze nyní vyhnout. Díky potenciálně vyšším výkonům a delší době provozu jsou výhody bezolejové vakuové technologie zřejmé.

Společnost Gardner Denver nabízí řadu bezolejových vývěv pro potravinářské účely, z nichž každá je vhodná pro konkrétní požadavky jednotlivých vakuových aplikací v potravinářském výrobním procesu. Například suchoběžná vývěva S-VSI pro balení potravin pod ochranným plynem nepotřebuje v sací komoře žádné chladicí ani těsnicí médium. Toto čerpadlo je chlazené vodou a nabízí nízké emise tepla do životního prostředí.

Výrobci potravin mohou využít výhod bezolejové vakuové technologie. Investice do bezolejové vakuové technologie zajistí zlepšení standardů kvality vzduchu, protože potravinářský a nápojový sektor neustále usiluje o zlepšení efektivity a kvality všech svých procesů.